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Qualitätsprodukte hergestellt in Österreich seit 1956
GANNOMAT
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image product-overview PRODUKT-ÜBERSICHT
image square product numeration Universal Dübellochbohrmaschinen
image square product numeration Doppel- Lochreihenbohrmaschinen
image square product numeration Bearbeitungszentren
image square product numeration Bohr-, Beleim- und Dübeleintreibmaschinen
image square product numeration Beschlägebohr- und Einpressmaschinen
image square product numeration Korpuspressen
image square product numeration Rahmendübel-, Treppen- und Langlochbohrmaschinen
image square product numeration Ecklager- und Olivenbohrmaschinen
image square product numeration Sondermaschinen
image square product numeration Gebraucht-Maschinen

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Holzbearbeitungsmaschinen

ERWIN GANNER GmbH & Co KG
Hermann Ganner Straße 1
A-6410 Telfs, Österreich

Telefon: +43 5262 62532
Fax: +43 5262 62532 20

E-Mail: Verkauf@GANNOMAT.at
Website: www.GANNOMAT.com

www.GANNOMAT.com QR-Code

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image square CNC Bearbeitungszentrum
ProTec

CNC Präzisions-Bearbeitungszentrum für die Komplettbearbeitung - Bohren, Nuten, Fräsen. Kompaktes Design und leistungsstarke Technik mit Durchlauftechnik für Korpus, Möbelbau, Innenausbau und vieles mehr. Kompakter - Stärker - Schneller.

CNC Bearbeitungszentrum - GANNOMAT ProTec  
Präsentation image info button
Features und Vorteile image info button
Optionen image info button
Software und Programmierung image info button
Anwendungsbeispiele image info button
Video image info button
Konfigurator und Kontakt image info button

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image info button Features und Vorteile

image info button Universeller Einsatzbereich in der Platten- und Massivholzbearbeitung
detail picture   Präzises Bohren, Nuten und Fräsen für eine rationelle Platten- und Massivholzbearbeitung.

image info button Platzbedarf 3,3 m²
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Breite (X): 2200 mm
Tiefe (Y): 1484 mm
Höhe (Z): 1409 mm

Die ProTec kann an der linken Seite an eine Wand gestellt werden.

image info button Werkstückabmessungen für die tägliche Praxis
detail picture  
Breite (X): 60-1000 mm
Breite (X): 60-1300 mm (Option)
Länge (Y): 250-5600 mm
Höhe (Z): 6-60 mm
Werkstückgewicht: max. 75 kg

Vollautomatische Werkstückdickenanpassung.

image info button 4-Seiten-Formatieren
detail picture   Ein präzises Umfräsen aller vier Werkstückkanten ist gegeben und somit die Komplettformatierung von Plattenmaterial.

Einfach das gewünschte Fügemaß programmieren.

image info button Werkstückschonende Bearbeitung durch Luftdüsen
detail picture   Massiver Auflagetisch mit Luftkissentisch, die präziseste und schonendste Bohr-Referenzfläche.

image info button Vertikale-Bohr-Präzision
Präzision über Doppel-Laser-Vermessung
detail picture   Die Vermessung erfolgt über einen Laser-Sensor (berührungsloses Werkstückvermessen).

Die Vorder- und die Hinter-Kante werden vermessen (2-Null-Punkte, Zweifach-Kanten-Vermessung).

image info button Horizontale-Bohr-Präzision
Präzision durch Werkstückbegradigung und 4te Achse am Bohrkopf
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  Werkstück-Begradigung durch Spannbalken.

Die Bohrspindel macht den Bohrhub (4te-Achse am Bohrkopf) sodass das Werkstück im gespanntem und begradigtem Zustand gebohrt werden kann.

image info button Vertikale Bearbeitung von Unten
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  Vorteile des horizontalen bzw. liegenden Werkstücktransportes und der Bearbeitung von unten sind:

Das Werkstückgewicht wird auf die möglichst größte Werkstückoberfläche gleichmäßig verteilt, somit wird die relativ dünne Werkstückkante mit bereits angeleimten Kantenmaterial geschont.
Sehr einfaches Be- und Entladen von langen und schweren Werkstücken (z.B. Arbeitsplatten).
Der Nullpunkt ist immer an der Werkstückunterkante.
Genaue und konstante Bohr-, Nut- und Frästiefe auch bei vorhandenen Werkstück-Stärkentoleranzen, da das Werkstück auf den Maschinenstahltisch referenziert ist.
Das Werkstück wird geschützt, da die äußere Oberfläche des fertigen Werkstückes nach oben zeigt.
Späne fallen automatisch aus den Bohrlöchern, der Nut und den Fräsungen, somit sind z.B. saubere Bohrungen für Dübel, Topfbänder, Verbindungsbeschläge und weitere Beschläge gegeben.
Sehr gute Absaugergebnisse.

image info button Lamello P-System
CNC Bearbeitungszentrum - GANNOMAT ProTec - Optionen   Fräsen von Lamello P-System Taschen für Clamex, Clamex Flexus, Tenso, Bisco, Divario.

Link >Lamello @ GANNOMAT<

image info button Vorteile einer CNC Maschine

image small square  CNC Maschinen sind Zukunftsorientiert
image small square Bessere Umgang mit einem Fachkräfte-Mangel
image small square Modern ausgestattete Betriebe halten und erhalten Fachkräfte
image small square Vernetzung zu CAD-Designer-Software und somit digitaler Informationsfluss ist möglich
image small square Mehrere Arbeitsschritte können auf nur einer Maschine einfach und schnell gefertigt werden

image small square  Einfach zu Programmieren
image small square Leicht verständliche und intuitive Software
image small square Programmierung ist einfach und somit schnell erlernbar
image small square Auch für PC-Einsteiger geeignet, durch einfache Bediener-Oberfläche
image small square Mit PC-Kenntnissen ist nur in 1 Tag, erfahrungsgemäß eine gute Programmier-Basis gegeben

image small square  CNC Bohren + CNC Nuten + CNC Fräsen => alles auf 1 Maschine
image small square Weitertransporte zu anderen Maschinen entfallen
image small square Rüst- und Umrüstarbeiten entfallen
image small square Hohe Zeitersparnis durch Kombination aus mehreren Arbeitsschritten in nur einem Arbeitsgang
image small square Werkstücke sind Montagebereit

image small square  Rentabilität
image small square Auch bei Stückzahl 1 (Losgröße 1), auch bei aufwändigen Teilen
image small square Reduzierte Fertigungskosten durch schnellere Bearbeitung
image small square Reduzierte Fertigungskosten durch keine Rüstzeiten
image small square Reduzierter Personaleinsatz

image small square  Flexibilität
image small square Individuelle Werkstücke - Kundenwunsch-fokussiert
image small square Keine Limitierungen wie zB. bei manuellen Maschinen
image small square Höhere Wettbewerbs- und Ertragskompetenz
image small square Neue Möglichkeiten bei Werkstücken - erhöhte Produktions-Kompetenz

image small square  Produktivität
image small square Steigerung der Produktivität durch geringere Bearbeitungszeiten
image small square Steigerungen mit dem bestehenden Personalstand
image small square Komplexe Teile einfach und schnell fertigen
image small square Zusätzliche Aufträge zB. von Kollegen annehmen und Termingerecht umsetzen - Möglich durch CNC

image small square  Qualität
image small square Gleichbleibende Qualität
image small square Qualität ist unabhängig vom Werker
image small square Qualitätssteigerung durch eliminierte Fehlerquellen
image small square Einfachere Qualitätssicherung

image info button Weitere Vorteile die Ihnen das Arbeiten erleichtern, Rüstzeiten reduzieren, sowie die Präzision erhöhen, erläutern wir Ihnen gerne bei einem persönlichen Gespräch

 
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Präsentation image info button
Features und Vorteile image info button
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Software und Programmierung image info button
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Konfigurator und Kontakt image info button
 
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